歸根結底，這並不是一次純商業的合作，而是有更長遠的考量。
若非如此，也不至於專門找人牽線，還特意選了技術水平並不如何高明的華虹。
但這並不意味着沒有原則。
首先，華虹方面必須確切的證明，技術水平沒問題，可以做出符合要求的東西，否則，再強烈的意願，再長遠的考慮，都是浮雲。
其次，產量方面，得滿足要求。
這一塊，多的不說，一個月，一百萬枚基帶芯片，必須要能夠保證。
如果達不到，也不是一定不能合作，但是就會比較麻煩，因爲還要尋找新的代工廠。
最後，價格得合適。
說白了，可以不要求最低價格，甚至說，稍微高那麼一點點，也沒事。
但是，太高，當豬宰，那就沒得談了。
真要是那樣，那沒辦法，只能另外找代工廠，重新談。
胡啓也不傻，陳遠的意思，一聽他就明白了。
而從他的角度出發，這些話釋放的，其實是利好。
在他聽來，這話的意思是，只要技術水平沒問題，產能跟得上，價格合適，合作就沒問題。
這裏面，關於產能的要求，又格外有意思，因爲這意味着，訂單不會小。
便笑着說道：“有陳總這話，我就放心了，這樣，我回去組織準備一下，明天上午，陳總你帶着方案來，咱們先碰了一碰，看看技術工藝有沒有問題。
要是有問題，我們爭取儘快解決，要是沒問題，再談產能，價格，如何？”
其實還是很有信心的。
公司的技術水平，多先進不敢說，但一般的東西，絕對做得出來。
若非如此，陳遠不可能特意找上門來，當初NEC也不可能放心的把訂單交付。
這也意味着，這次合作最大的障礙，其實不存在，真正需要考量的，是產能跟價格。
而產能其實是好解決的。
且不說會不會不足，就算不足，又怎樣？
加生產線不就完了？
至於價格，那就更簡單了，說句不好聽的，你總不能讓我虧本吧？
只要不虧本，少點也沒事，訂單量大，能保證長期合作，是一樣的。
從這個角度說，他也真心希望陳遠的手機業務能做起來，因爲這是國內市場，是真正觸手可及的訂單。
這樣一來，契機就形成了。
這天回到公司，胡啓組織了一場技術研討會，問題就一個，手機芯片，能不能做！
答案很明確，顯然，是能做的。
只要不是九十納米，只要不是最頂級的，只要，不用出設計方案，都能做。
這也是代工模式最大的特點。
單純的芯片代工，專注於芯片製造封裝和測試工藝，不涉及芯片設計。
行業內，這種模式稱之爲Foundry，最典型的代表，就是臺積電。
在此之外，還有另外兩種模式。
一種稱之爲Fabless，即無工廠芯片供應商模式，也就是，只管芯片設計與銷售，具體的製造封裝測試，都外包。
採用這種模式的很多，海思麒麟，高通，乃至於蘋果，都是。
最後一種，便是IDM。
三星，德州儀器，英特爾，便是這種模式的代表。
三種模式，優劣暫且不說，反正，能做。
這樣就好辦了。
能做，代表拿下訂單的希望很大，頂多就是小範圍的進行一些技術調整。
而這種訂單，利潤，是遠高於手機卡，IC卡的。
接下來要考慮的，就是產能，價格。
價格沒說，但是產能，已經有基本要求，那就是，每月不低於一百萬枚。
在這個基礎之上，越多越好，最好每月能有兩百萬，甚至三百萬。
這是一個很讓人興奮的消息。
每月不低於一百萬，那就算一枚芯片賺十塊錢，一個月，也有一千萬的利潤。
要是兩百萬，三百萬……
那太美了，那小日子，絕對頓頓有肉，喫到膩。
卻也很讓人發愁。
原因很簡單，產能不足，一百萬可能沒問題，努努力，能辦到，可兩百萬，三百萬……
皇上，臣妾辦不到啊！
便是這樣一種情況下，轉天，擬合作雙方，一同在會議室落座。
先看設計方案。
陳遠沒着急。
胡啓也沒着急。
一直等到己方技術骨幹看完，胡啓纔開口問道：“怎麼樣，技術上有沒有問題？”
負責人搖頭：“沒問題，整個方案，對於工藝的要求並不高，咱們完全有能力勝任。”
這就是代工廠。
代工廠只負責做，至於方案如何，做出來的東西到底能不能達到設計要求，滿足使用，那是設計方的事。
然後，每個代工廠，都有絕對的義務，爲芯片設計方案保密。
胡啓這會也鬆了口氣，轉而問道：“那你預計，多長時間能拿到樣片？”
“快的話，兩個月就差不多了。”負責人答道，沒說的是，不保證能用。
事實上，這也是行業常態。
樣片，就是試生產做出的樣品，這個試生產的過程，便是俗稱的流片。
流片成功，則意味着，性能達到設計要求，量產可以迅速展開，很快就能拿到批量製作的成品芯片。
反之，那就是設計有問題，得修改，重新流片。
關於這個事，行業裏也有說法，那就是，流片失敗很正常，但你要老失敗，那公司遲早關門。
因爲流片的成本很高。
越高的工藝節點，成本越高。
也是因爲這個原因，在芯片設計完成之後，正式聯繫代工廠流片之前，模擬的仿真測試很重要。
通過專業軟件，進行電腦端的模擬仿真測試，可以有效的發現設計缺陷，及時修正，從而保證流片成功率。
這些問題，原本陳遠也不懂，現在倒是不那麼小白了。
可即便如此，他還是沒想到，流片需要的時間那麼長，居然要兩個月以上。
如此，也難怪說流片跟流產差不多，不是你想流就能流的，兩次流片之間的時間間隔，動則半年以上。
這也愈發凸顯設計水平和模擬仿真的重要性，否則，多流個幾次，等成品出來，直接都落後了。