多以師徒或家族相傳，祕而不宣。
而有了釉料配方，還需要有技術。
所以厚釉裝飾技術就出現了，這種技術即是採用多次施釉的方法。
將坯體晾乾、素燒、施釉，然後再晾乾、素燒、施釉。
如此反覆三至四次，最後燒製成溫潤如玉的厚釉青瓷。
青瓷裝飾技法還有刻花、劃花、印花、貼花、剔花、鏤空、捏塑、堆塑、點彩、露胎等。
最後就是青瓷燒成技術，龍泉青瓷燒成過程分烘乾、氧化、恆溫、還原、高火氧化、降溫六個階段。
厚釉青瓷燒成難度大，溫度偏高或偏低，都達不到如玉的效果。
藝人們藉助溫度計，結合觀察火焰顏色，及其它長年積累的經驗控制燒成溫度、時間與氣氛。
龍泉青瓷以鐵作主要呈色劑，釉面基本色調呈青綠色，髮色純正、釉面類玉爲目標。
龍泉青瓷分哥窯和弟窯兩大類，哥窯青瓷以黑胎開片，弟窯青瓷以白胎不開片，釉色以粉青、梅子青爲顯着特徵。
技藝從業者以家庭作坊式生產、家族式傳承爲主，家庭成員爲技術骨幹。
也是因爲這種傳承方式，纔會讓龍泉青瓷的燒製技術，一直沒有絕傳。
再加上陳文哲有心，所以經過這幾件的收集，他對於現代的龍泉窯算是十分了解。
現代龍泉窯跟古代龍泉窯還是不同的，特別是窯口、釉料等都有所不同。
現代的龍泉窯，窯爐經過改革、青釉重新研製、燒成技術等方面都已經跟古代不同。
甚至還有一些當代青瓷藝人，還發明瞭哥弟窯結合、開片控制等新技術。
當然，陳文哲現在還沒有到創新的階段，他現在還處在彷制、復燒的階段。
只不過他彷制的龍泉窯瓷器，可得是最爲經典的標準器。
真正好的龍泉青瓷，溫潤如玉，具有玉文化的內涵，被譽爲人工製造的美玉。
我國古代《詩經》中有“言念君子，溫其如玉”之說，將有德之人喻爲玉。
龍泉青瓷釉色與自然界青綠色調相融合，符合“道法自然”的古典審美理想。
龍泉青瓷不含鉛、鎘等有害物質，被燒製成餐具、茶具、酒具等日用瓷，應用於生活；
精美的工藝瓷，陳設於家居；
高雅的藝術瓷廣被博物館、鑑藏家珍藏；
到了現在甚至我國政府，還把龍泉青瓷作爲國禮贈送國際友人。
龍泉青瓷從外觀色澤來看，並沒有非常豐富的色彩，卻以相對較爲單一的“青翠”之色，獲得了“千峯翠色”的美譽。
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而一件做工精良、造型優美、釉色溫潤的龍泉青瓷，是如何燒製出來的呢？
首先肯定是煉泥，這是所有瓷器燒製過程當中非常關鍵的一點，就是原料的選擇；
龍泉青瓷的燒製，紫金土則是必不可少的原料。
拿到紫金土原料之後，需要將其粉碎、浸泡等工序，然後才能形成製作龍泉青瓷的泥料。
有了合適的泥料，就要設計造型。
只不過陳文哲燒製標準器，就不需要設計瓷器的造型。
龍泉青瓷的外觀造型，需要經過拉胚、修胚、裝飾等多個步驟。
直到均勻之後，就可以放在拉胚機上面。
再用腳控制轉盤速度、雙手對瓷土進行拉胚造型。
拉胚完成之後，需要把物件晾乾，然後進行修胚、裝飾。
龍泉青瓷的裝飾手法，主要有刻花、堆塑、鏤凋等，也有少部分採用彩繪。
完成了第一次製作，就會進行素燒。
一般的瓷器，都是一次燒成。
而龍泉青瓷則需要在完成造型、裝飾之後進行一次素燒，即將胚體放入窯中燒到800-900度進行定型。
經過素燒成型之後，瓷胚需要經過三次上釉；
每上一次釉，都需要等待乾燥之後才能進行下一次上釉——龍泉青瓷“薄胎厚釉”的特點。
正是這樣形成的，這也是形成“千峯翠色”的關鍵步驟。
傳統的龍泉青瓷，都是採用龍窯燒製的。
而現代基本上都是採用方便快捷的液化氣窯，進行燒製。
將完成上釉、並且已經乾燥好的瓷器放入窯室，燒製到1300度左右就可以關火。
一般需要連續燒製十幾個小時，待窯溫冷卻之後，就可算是完成龍泉青瓷的燒製。
由於龍泉青瓷的製作，需要經過三次上釉、兩次燒製等過程，所以燒製難度非常大；
以前用龍窯燒製的時候，成品率只有百分之十到百分之二十左右。
現在採用液化氣窯燒製也只有百分之七八十的成品率。
經過層層歷練，龍泉青瓷纔有了“雨過天青雲破處，梅子流酸泛青時”的魅力。
當然，陳文哲是復古燒製，重新再現古老的龍泉窯燒製工藝，所以他這一次會選擇用柴窯。
不過，使用柴窯燒製，就太過費事了。
往往每天天剛剛亮，就會開始一天的工作。
因爲燒一回窯，要準備小半年時間。
當然，陳文哲不用這麼麻煩，因爲很多道工序，並不需要他親自來做。
這樣有着很多人配合，他才能加快燒窯的瓷器。
這一點在南越之時，陳文哲已經做的十分熟練。
這一天早上，陳文哲坐在窯爐旁，手中刀具變換，修坯一絲不苟。
輪盤飛轉，順着刮刀，泥屑打着卷落在臺面上。
不一會兒，一件青瓷泥坯便完工了。
窯爐旁，有碼放整齊的柴火，還有經過處理之後的合格紫金土。
忙活了幾天，該他做的已經做的差不多，陳文哲今天準備開窯燒製青瓷。
現在喜歡青瓷的人也不少，但真正懂得龍泉青瓷的人又有幾個？
只是接觸進去了，就想更多的去了解它，因爲青瓷之美實在讓人陶醉。
但是，真正懂得不多。
而如果想要弄懂，那就要從青瓷的材料說起，主要成分是泥和釉。
泥是高嶺土，弟窯的是白胎，哥窯的是硃砂胎。
鐵胎的瓷器，從字面上就可以知道是含鐵量比較高的，和哥窯差不多。
鐵胎的燒製過程特別難，成品率更低。